工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

連續式樹脂砂混砂機直接進行填砂作業，可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求?；A元件的可靠性怎樣，能否實現良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸較多，安全聯鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯鎖，是對用戶及職工人身安全極不負責任的態度。

好的混砂機應能適應不同質量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質量。

眾所周知，粘結劑加入量的多少是影響樹脂砂工藝成本的關鍵因素，而除再生砂質量外，混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道，樹脂砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設備本身風選不徹底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個惡性循環：樹脂加入量大→再生困難→發氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此樹脂砂混砂機粘結劑加入量的大小，實際體現一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。

作為造型作業前的較后一道工序，樹脂砂混砂機無疑是關鍵的工藝設備，也是工人操作較頻繁、對生產及質量影響較直接的設備。一般連續式樹脂砂混砂機在結構上大同小異，但須根據混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同，對相關環節作相應的調整，以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇。

能夠在出產用混砂機中依照工藝規則混制型砂，對混完的型砂取樣測定其濕態抗壓強度。然后再延伸碾輪混砂機的混砂時刻0。5～1min（轉子式混砂機延伸10~20秒鐘）?；焐皶r增加少數水分以堅持型砂緊實率基本不變，再一次測定型砂濕壓強度，強度值將有不同程度的上升。如此每次延伸混砂時刻和持續測定強度。強度上升逐步趨于和緩，直到強度不再上升，即抵達“峰值強度”停止。因為挨近渠道區的強度升高極為緩慢，一般以為型砂強度抵達峰值80～90％左右即為出產中較合適運用強度。抵達較合適運用強度的混砂時刻應當是混制該種型砂的正確時刻，樹脂砂混砂機工廠能夠據此更正工藝規則的混砂時刻要求。
    型砂中的砂豆不但危害流動性，而且不利于鑄件表面光潔度，還有可能造成型廢、掉砂、氣孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有幾方面。一是混砂機混砂加料次序有問題，如依照先干混工藝，膨潤土和煤粉參加后因為偏析而在混砂機的旮旯會集，加水時先將膨潤土潮濕而成粘土團，假如隨后的混碾不充分，便成為砂豆留在型砂中。如依照先濕混工藝，先參加的水尚未分散開便參加膨潤土和煤粉，乃至水還沒加完便急于參加膨潤土和煤粉，必然會形成很多砂豆。加完一批水后，至少應混合10s（轉子混砂機）至半分鐘（碾輪混砂機）后再參加膨潤土和煤粉。別的的重要原因是混砂時刻不行長，混砂機的修理和清理不及時，混砂作用不行好，沒有將積累成的小砂豆混碾破散開。還有一個可能性，混砂參加的膨潤土量過多，運用轉子混砂機，因為舊砂燒損嚴重，膨潤土補加量超越2%時，混砂機來不及把一切參加的粘土團塊混碎開，會呈現小團粒和濕強度不高的情況。因而想避免型砂生成砂豆，需求確保樹脂砂混砂機工作條件正常和混砂時刻充足。

 樹脂砂混砂機是混合、碾壓和搓揉混砂機（芯）砂中各組成成分（新砂、舊砂、粘結劑、附加物和水），使成分均勻混合，并使粘結劑有效地粘附在砂粒表面的機器。根據混砂形式分間歇式混砂機和連續式混砂機兩類。