樹脂砂混砂機復合造型工藝越來越顯現出了它的優越性?，F在，酯硬化水玻璃自硬砂是鑄鋼件的鑄造出產的首要型砂工藝?？墒浅霎a實踐證明，因為鋼液對砂型熱作用、溫度高、繼續時間長，因而對砂型的高溫力學性能和型砂資料的抗粘砂才能有較高的要求。 
    在面砂和背砂的混制方面，有如下幾種做法：
    1、在模型凹凸轉角處人工填加鉻鐵礦砂，然后接連混砂機出砂作為背砂，椿實或振實，然后醇基涂料點著；
    2、在一個小型固定接連混砂混制面砂，往砂箱內模型凹凸處接連加面砂，然后將填好面砂的砂箱移動到背砂接連樹脂砂混砂機下面的振實臺工位填背砂振實；
    3、在移動式接連混砂機的移動車上裝置一臺小型固定接連樹脂砂混砂機。在輥道或振實工位先發動面砂接連混砂機加面砂，然后發動背砂接連混砂機。
    總歸，復合造型工藝能夠使面砂（如酯硬化堿酚醛）和背砂（如酯硬化水玻璃）相互兼容，且舊砂可再生回用，這是復合造型工藝的優勢所在。
    但是，跟著我國鑄造職業的快速開展，傳統意義上的鑄造工藝已逐漸趨于篩選，樹脂砂混砂機新式的鑄造工藝得到逐漸形成而被廣泛應用。

樹脂砂混砂機在現有技能中，由于在造型時無法一起供給面、背砂，故造型工有必要先將面砂掩蓋模型，而面臨模型直立面，砂子的安歇角是25~30°。以1m高摸型為例，需求600mm左右厚的砂型，才能確保面砂掩蓋模型直立面。這樣使得面砂運用量過大，形成出產本錢居高不下。在有面、背砂加砂工序操作時，既混必定厚度面砂來掩蓋模型，然后再混背砂掩蓋面砂，這種人工操作方法即冗雜又難以確保砂型質量。又由于自硬砂具有很多的有毒氣味，對操作人員健康有影響，且出產功率低下，因而，一種既能滿意混制面、背砂，而且一起出砂的面背砂接連混砂機的推出便顯得勢在必行。
    經過科研團隊的不懈努力，擁有能夠一起混制面、背砂，而且一起出砂，且大大減少了面砂用量，下降出產本錢的新式混砂機得以面世——子母式面背砂接連樹脂砂混砂機。
    原理：
    面背砂混砂工藝是自硬砂鑄造造型中的一種新的復合造型工藝，即一套設備規劃成兩臺接連混砂機安置成一種子母式方式，經過操作這種混砂機一起取得面砂和背砂，然后滿意造型、澆注和落砂工藝對貼近模型的面砂和遠離模型的背砂不同灼燒減量及潰散功能的要求，一起又大大下降鑄件本錢的一種節能環保的立異性鑄造配備。
    此項新技能采用面砂和背砂兩種粘結劑品種和不同參加量來確保面砂既能反抗高溫鐵水又能確保杰出透氣功能，確保背砂具有必定強度又能確保落砂潰散性。
    不僅如此，在綠色鑄鋼開展的大趨勢之下，該款混砂機特別合適堿酚醛樹脂砂面砂和酯硬化水玻璃背砂的復合造型工藝。由于兩者型砂都運用同一規格原砂，同為堿性，造型兼容性好，混合后進行再生回用，型砂質量根本不受影響，樹脂砂混砂機運用面背砂能夠到達較好的鑄件質量，一起能夠操控造型出產本錢。